半乳化切削液：既含基礎油又含水，市面上的產品中，水的含量一般在30%-50%，礦物油的含量一般在10%-50%，具體含量根據實際需求調整。

全乳化切削液：主要成分是礦物油，一般含量＞75%，還添加乳化劑、防銹劑、防腐劑等輔助添加劑，使用時需加水稀釋，形成乳白色不透明液體。

性能

潤滑性：全乳化切削液因含較高比例礦物油，潤滑性，能有效減少刀具與工件間摩擦，在低速重負荷加工中，可延長刀具壽命，提高工件表面光潔度。半乳化切削液潤滑性處于中間，適合中等負荷的銑削、車削加工。

冷卻性：全乳化切削液由于油膜阻隔熱量傳遞，冷卻效率。半乳化切削液冷卻性能中等，能兼顧潤滑與冷卻，在一般加工場景中能平衡二者需求。

防銹性：全乳化切削液和半乳化切削液因含油膜，對工件和機床短期防銹效果好，通常可達3-7天。

清洗性：全乳化切削液因油性物質殘留易粘附碎屑，清洗性弱。半乳化切削液清洗性中等。

適用場景

半乳化切削液：適用于中等負荷的銑削、車削加工，對多種材料兼容性好，能適應多種加工場景。

全乳化切削液：適用于低速重負荷加工，如拉削、攻絲等，對鑄鐵、黃銅等脆性材料精加工效果。

環(huán)保性

半乳化切削液：因含少量礦物油，生物穩(wěn)定性中等，壽命約6-12個月。部分產品含低毒添加劑，需關注具體配方。

全乳化切削液：易，高油含量成為細菌滋生溫床，需頻繁更換并添加殺菌劑，產生額外污染。含礦物油及乳化劑，氣味刺鼻，皮膚接觸易引發(fā)皮炎，礦物油降解緩慢，處理不當易造成土壤和水體污染。

巨石化工出品的KC-L102半乳化切削液及KC-L305全乳化切削液品質優(yōu)異，值得用戶選購使用